时间：2018-05-17 浏览：14957
第一条 压力容器的安全操作
一、压力容器的操作人员应持特种设备作业人员证上岗操作。
二、压力容器操作人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
三、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
四、压力容器严禁超温、超压运行。
五、禁止带压力拆卸压紧螺栓。
六、坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
七、处理紧急状况。
八、操作人员有权制止非岗位人员操作本岗位的压力容器；对违反岗位责任制、操作规程等合理使用设备的指令，有权拒绝执行；对不爱护设备，不遵守操作规程的行为，有权制止和提出批评。
第二条 压力容器使用交接班
一、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
二、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
三、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
四、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
五、“四交”和“四不交”
四交是：
（1）压力容器安全附件灵敏可靠。
（2）压力容器附件和设备无异常。
（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。
（4）压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：
（1）不交给喝酒或有重病不宜操作的容器人员。
（2）在事故中不进行交接。
（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。
（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
六、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
第三条 压力容器技术档案管理
使用单位应当逐台建立压力容器技术档案，并且由其管理部门统一保管。技术档案，至少包括以下内容。
（一）、《使用登记证》；
（二）、《特种设备使用登记表》；
（三）、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录)；
（四）、压力容器开工申报单；
（五）、压力容器安装施工记录；
（六）、竣工验收报告；
（七）、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告；
（八）、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告；
（九）、安全附件效验（检定）、修理和更换记录；
（十）、运行情况记录和交接班记录；
（十一）、事故及故障记录；
（十二）、压力容器操作人员培训记录；
（十三）、使用登记资料；
（十四）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
第四条 压力容器维护保养
一、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
二、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
三、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
四、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
五、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
六、压力容器应定期检验合格，方可使用。
七、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
第五条 年度检查
压力容器安全管理情况的检查：
（一）压力容器的安全管理制度是否齐全有效；
（二）压力容器安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、维修资料等是否完整；
（三）《使用登记表》《使用登记证》是否与实际相符；
（四）压力容器作业人员是否持证上岗；
（五）压力容器日常维护保养，运行记录，定期安全检查记录是否符合要求；
（六）压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题，是否得到解决；
（七）安全附件效验（检定）、修理和更换记录是否齐全真实；
（八）移动式压力容器装卸记录是否齐全；
（九）是否有压力容器应急预案和演练记录。
压力容器本体及其运行状态的检查：
（一）压力容器的产品铭牌、漆色、标志、标注的使用登记证编号是否符合有关规定；
（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；
（三）表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
（四）隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
（五）检漏孔、信号口有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅；
（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常震动、响声或者相互摩擦； （七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全完好；
（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；
（九）运行期间是否有超呀，超温超亮等现象；
（十）罐体有接地装置的检查，接地装置是否符合要求；
（十一）监控使用的压力容器监控措施是否有效实施；
（十二）快开门式压力容器安全联锁功能是否符合要求。
第六条 压力容器异常状况及紧急措施
压力容器异常状况：
（一）工作压力、介质温度超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制的；
（二）受压元件发生裂隙、异常形变、泄露、衬里层失效等危及安全的；
（三）安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护作用的；
（四）垫片、紧固件损坏，难以保证安全运行的；
（五）发生火灾、交通事故等直接威胁到压力容器安全运行的；
（六）过量充装、错装的；
（七）液位异常，采取措施仍不能得到有效控制的；
（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的；
（九）与压力容器相连的管道出现泄漏危及安全运行的；
（十）真空觉着压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升的；
（十一）其他异常情况的。
使用单位发生压力容器事故，应当立即采取紧急措施，防止事故扩大，并且按照《特种设备事故报告和调查处理规定》的要求，向有关部门报告，同时协助事故调查和做好善后处理工作。